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無錫機器人焊槍廠家】機器人行業各國發展如何？德國庫卡工廠*讓人震驚！
發布時間：2021-10-27 09:30:45
很多尖端科技都和機器人學行業關聯，如深度學習和人工智能技術、人工智能技術、人機對戰協作或獨立挪動系統軟件。智能化機器人是加工制造業智能化的關鍵構成部分，全世界加工制造業遭遇極大挑戰。 無錫機器人焊槍廠家殊不知，伴隨著消費發展趨勢的快速轉變 ，資源的緊缺，技術工人的緊缺，社會發展的人口老齡化及其對當地商品的要求，根據軟性工業生產機器人的自動化技術為這種挑戰出示了解決方法。因而2019年大家不但見到資金投入運作的機器人總數顯著提升，并且見到愈來愈多的機器人運用在新的主要用途。 全球機器人布局和發展趨勢怎樣？
IFR數據信息預估，在經濟發展可變性的促進下2019年將差不多，機器人銷售量約為42.一萬臺，實際數據信息將于2020年9月發布。 在其2019年9月發布的表明，2018年全世界機器人安裝量增長6%，做到422271臺，使用價值165億美金（沒有手機軟件和外部設備）。機器人的實際操作庫存量測算為2439543個企業（ 15%）。 從領域上看來，由于機器人顧客領域轉變 ，轎車和電氣設備/電子產業在關鍵到達站中國和北美地區一直是貿易矛盾的主人公，向世界經濟外擴散可變性。殊不知，汽車產業依然是較大 的顧客領域，占總安裝量的30%，技術領先電氣設備/電子器件（25%）、金屬材料和機械設備（10%）、塑膠和化工原材料（5%）和食品工業（3%）。 從歷史記錄發展趨向看來，自2010年至今，因為全世界這一增長發展趨勢的不斷，對工業生產機器人的要求大幅度升高促使工業生產機器人的自動化技術和不斷技術革新。2013年具有2018年，年安裝量均值每一年增長19%（復合型年增長率）。接近2005年和2008年，機器人的年均值銷售量約為11.五萬臺，在世界經濟和金融風暴造成機器人設備降低到2009年六萬套，很多項目投資被延遲。2010年，項目投資空出室內空間，將機器人安裝量提升到十二萬臺。2015年之前，每一年安裝量提升了一倍多，做到近25.4萬臺。2016年每一年超出三十萬臺，2017年，安裝量猛增至近四十萬臺。2018年共安裝283080臺，僅比去年增長1%，但仍為持續第六年的新高度。 世界各國的狀況都算不上開朗。歐州和英國在亞洲地區止步不前的狀況下強悍增長,但亞洲地區雖然2018年增長大幅度變緩,依然是世界*大的工業生產機器人銷售市場。2018年新布署的機器人三分之二（67%）安裝在亞洲地區。從2013年到2018年，機器人年安裝量均值每一年增長23%。2018年，亞洲地區三大銷售市場的狀況各有不同：我國（154032臺；-1%）和韓（37807臺；-5%）的電腦裝機總數降低，而日本（55240臺； 21%）的電腦裝機總數大幅度增長。 第二大市場歐州的機器人安裝量增長了14%，做到75560臺，持續第六年創出新紀錄。2013-2018年年平均增長率是12%。英國的增長率乃至高些：2018年安裝了約55212臺機器人。這一數據比上年增長了20%，與亞洲和歐洲一樣，它是持續第六年出現的新高度。2013年至今的均值年增長率是13%。74%的全世界機器人設備遍布在五個我國2包含加拿大和澳大利亞14，全球機器人2020工業生產機器人有五個關鍵的工業生產機器人銷售市場：我國、日本、英國、大韓民國和德國。這種我國占全世界機器人設備的74%。
自2013年至今，我國一直是世界*大的工業生產機器人銷售市場，在2017年和2018年占總安裝量的36%。2018年安裝154032臺。這比2017年（156176臺）降低了1%，但仍超出歐無錫機器人焊槍廠家州和南美洲安裝的機器人數量（130772臺）。相關詳細資料，客戶程序第三.3.1章。2018年，日本的機器人安裝量提升了21%，做到55240臺（新的*高值）。針對一個工業化生產自動化技術水準早已很高的我國而言，2013年至今17%的年平均增長率是十分明顯的。持續第八年，英國的機器人安裝做到了一個新的*高值水準（40373臺； 22%）。2010年至今，全國各地各加工制造業生產過程自動化技術已經是必然趨勢。 本年度安裝層面，英國在2018年從大韓民國得到了第三名，在國外，*強悍的增長來源于別的行業。比如，機器人在國外食品類和飲品領域的銷售總額在2018年增長了72％，賣出了2754臺新機器人，但依然僅占英國汽車制造業銷售總額的18％。在大韓民國，自2016年做到41373臺的*高值水準至今，每一年的機器人安裝量一直在降低，2018年，共安裝37807臺發電機組（-5%），這一我國的安裝數據非常大水平上在于電子工業，而電子工業在2018年經歷了艱辛的一年。但是，自2013年至今，安裝量均值每一年增長12%。有德國是全球第五大機器人銷售市場。2018年，機器人安裝總數猛增26%，做到26723臺的新高度，這一我國的安裝數據主要是由汽車產業驅動器的。 在歐洲，德國和西班牙促進了19％的增長。西班牙是歐州第二大工業生產機器人銷售市場，2018年銷售總額增長27％。東歐其他國家的增長有一定的降低，除開瑞士聯邦和芬蘭，這兩個我國的銷售總額均比2017年增長無錫機器人焊槍廠家了40％之上。 庫卡的生產車間 而在德國，機器人領域的意味著公司庫卡在Industrie 4.0的原素適用下：其零件加工全無錫機器人焊槍廠家過程可洞察走向未來的生產過程，其全過程令人吃驚。 乍看之下，坐落于德國馬斯特里赫的kuka加工廠的16號生產線看上去如同德國或國際性設備生產商的一切別的工作環境：空氣中釋放出些許的腥味，每個生產商的機床都是在勤奮生產加工金屬材料零件-努力的職工在主持人綜藝節目。在其中一名職工是Rainer Eder-Spendier，16號廳自動化技術和機器人技術總監。“我對這一廳充滿激情，”這名51歲的老人說。“生產制造中高寬比和聰明的自動化技術水平使大家不同尋常。大家在這兒選用智能化自動化技術和智能化技術性。” 乍看之下您不容易注意到：服務廳中的全部設備都聯接到云，并具備各種各樣Industrie 4.0作用。Rainer Eder-Spe無錫機器人焊槍廠家ndier手執平板，立在包圍著機床的Burkhardt Weber安全性護欄前邊，他表述道：“比如，大家對全部服務廳開展了智能化概述。這類似智能機的地形圖應用軟件。它使我可以監控全部設備并查找他們的數據信息。” 它用無名指迅速敲打，查驗2個Heller數控加工中心的情況，這種管理中心由KUKA機器人按時開展裝卸搬運。類似智能手環或運動健身跟蹤器，機器人和設備搜集各式各樣的數據信息并將這種傳輸數據到云間。隨后，數據信息以各種各樣數據可視化方式表明在平板的操作界面上。“但這還并不是所有，”這名德國慕尼黑人說，他早已在KUKA工作中了25年之上。 他詳細介紹道：“假如出現不正確信息，我們可以應用由大家的服務項目專業技術人員很多年編譯程序而成的Wiki種類的服務項目。該數據庫查詢包括接近五百萬個解決方法提議。大家還能夠應用內嵌技術性來回朔回望每一個全過程流程，其工作方式與乘飛機的飛機黑匣子相近。并且，我們可以讓手機軟件將生產過程中的一切異常狀況通告大家-這類似ECG。” 該數據庫查詢包括接近五百萬個解決方法提議。大家還能夠應用內嵌技術性來回朔回望每一個全過程流程，其工作方式與乘飛機的飛機黑匣子相近。并且，我們可以讓手機軟件將生產過程中的一切異常狀況通告大家-這類似ECG。” 該數據庫查詢包括接近五百萬個解決方法提議。大家還能夠應用內嵌技術性來回朔回望每一個全過程流程，其工作方式與乘飛機的飛機黑匣子相近。并且，我們可以讓手機軟件將生產過程中的一切異常狀況通告大家-這類似ECG。” 溝通交流是智能制造系統的基本 16號館現有七個模塊和11個機器人。這種機器人的型號規格不一樣，均由KUKA生產制造。她們應用的設備是各種各樣生產商的商業機床。機器人生產加工例如支撐架，轉動柱，臂和曲軸臂這類的部件。部件在機器人拼裝生產車間的鄰居拼裝。“在這個服務廳中，機器人承擔生產制造機器人需要的各種各樣部件，” Rainer Eder-Sp無錫機器人焊槍廠家endier小結說。隨后他再次注重：“不但要完全檢測新的技術性概率，并且要以一種真實聰明的方法開展布署，這很重要。設備具備可容下說白了揮手作用的插口也很重要。”
揮手就是指機器人與機床中間的通訊。假如系統軟件的每個構成部分互相融洽，它是不可或缺的。在模塊中，機器人能夠當做服務器或從機。做為主人家，機器人會特定程序流程并通告設備，比如，早已裝車了工件而且現在可以關掉門。假如將機械臂布署為從機，則無錫機器人焊槍廠家它會回應來源于外界控制板的指令。 減少生產制造時間，提高工作效率 機床一般 由職工手動式裝無錫機器人焊槍廠家車。職工常常站著等候設備進行工件的生產加工。一旦完成了生產加工程序流程，職工就將工件移除并將其放進拖盤上，隨后再將新工件裝車到機床中。該全過程不但簡單，并且高效率相對性較低。如同大家從16號展廳見到的那般，能夠應用自動化技術來提升步驟。“在大家的服務廳里，機器人擔負著裝卸搬運設備的每日任務，” Rain無錫機器人焊槍廠家er Eder-Spendier表述說。因而，非常少有些人參加生產過程。事實上，即便在周末和晚班期內，還可以在一定時間內沒有人參加的狀況下運作生產過程。” 為了更好地保證這一點，這種模塊配置有入料設備，比如輪盤和入料輸送帶。職工手動式將這種零件裝進要生產加工的零件。因而，依據準備好的工件總數和設備要實行的每日任務，機器人能夠應用長達八個鐘頭的庫存量。 機器人還實行主次每日任務，進而提升了生產效率。Rainer Eder-Spendier舉例說明說：“在大家的一些模塊中，機器人將螺旋式油的外螺紋切割成事先打孔的孔，而機床則在生產加工下一個工件。” 在大部分模塊中，工件研磨拋光是機器人實行的另一項每日任務。為此方法，合理地運用了等待的時間，而且因為緩解了設備的生產加工每日任務，比如打孔和切削實際操作掉入 /- 0.2 mm的尺寸公差范疇內，因而減少了單獨零件的生產制造時間。因而，能夠在機床上能夠更好地運用珍貴的生產加工時間，而且能夠生產制造大量的零件。 機器人 機床 事實上，第16號展廳中的一個機器人模塊很有可能看上去像那樣：生產商Grob生產制造的三臺機床可應用30好幾個系統托盤，因而能夠迅速靈便地回應各種各樣規定。職工即將生產加工的工件夾持在變換站的夾持設備中。下面，將部件與拖盤和定位裝置一起裝進模塊。KR 600 R2830 FORTEC機器人實行每個流程的傳動鏈條，并將原材料從機床運輸到維修模塊，在維修模塊中進行金屬材料零件的生產加工，比如研磨拋光，打孔或配置螺旋式油。機器人根據線形模塊貼近三臺設備，隨后將進行的零件帶返回有關的操作工部位。職工松掉夾持設備， 在另一個具備生產商海勒（Heller）生產制造的2個數控加工中心的模塊中，全過程相近。依靠氣動式工裝夾具，KR 500 L480-3 MT FORTEC機器人撿起已置放在輪盤上的工件并將其裝進兩部設備之一。為了更好地使其可以更替載入兩部設備，將機器人安裝在線形模塊上。四個入料站可出示充足的原材料。一旦設備中的生產過程進行，機器人便會在變換站對零件開展研磨拋光。*終，機器人將零件放進輪盤上。 Burkhardt Weber企業的機床也由KR 500 FORTEC機器人開展裝卸搬運。生產加工曲軸臂和轉動柱的機床配置了一個雙拖盤更換器：一個拖盤容下曲軸臂的工裝夾具，另一個拖盤容下轉動柱的工裝夾具。當機器人將工件裝車到一個拖盤處時，設備將對夾持在另一拖盤上的工件開展實際操作。 自動化技術和連接網絡的優點 Rainer Eder-Spendier說：“自動化技術使職工的工作中越來越很容易，由于在大部分狀況下，職工不會再必須手動式將重的工件裝車到機床上。” 僅規定職工出示原材料。可是，這必須越來越少的時間和活力，這代表著該系統軟件能夠完成高些的生產效率。另一個優勢：不用有著專業對于機器人的專業技能來實行研磨拋光每日任務。 模塊轉換到該方式后，便能夠應用KUK無錫機器人焊槍廠家A.CNC手機軟件（如基本機床）以G代碼實際操作他們。紀錄的數據信息，乃至是與KUKA之外的企業生產制造的部件有關的數據信息，都能夠在云間應用。那樣，就可以自始至終具備對當今生產過程的徹底由此可見性和徹底決策權，完成高些的清晰度并自始至終提升任務計劃。 盡管德國的工業生產生產制造在新時代至今一度低迷，但從庫卡加工廠，卻見到德國自身的自動化控制依然走在全球前端。
IFR數據信息預估，在經濟發展可變性的促進下2019年將差不多，機器人銷售量約為42.一萬臺，實際數據信息將于2020年9月發布。 在其2019年9月發布的表明，2018年全世界機器人安裝量增長6%，做到422271臺，使用價值165億美金（沒有手機軟件和外部設備）。機器人的實際操作庫存量測算為2439543個企業（ 15%）。 從領域上看來，由于機器人顧客領域轉變 ，轎車和電氣設備/電子產業在關鍵到達站中國和北美地區一直是貿易矛盾的主人公，向世界經濟外擴散可變性。殊不知，汽車產業依然是較大 的顧客領域，占總安裝量的30%，技術領先電氣設備/電子器件（25%）、金屬材料和機械設備（10%）、塑膠和化工原材料（5%）和食品工業（3%）。 從歷史記錄發展趨向看來，自2010年至今，因為全世界這一增長發展趨勢的不斷，對工業生產機器人的要求大幅度升高促使工業生產機器人的自動化技術和不斷技術革新。2013年具有2018年，年安裝量均值每一年增長19%（復合型年增長率）。接近2005年和2008年，機器人的年均值銷售量約為11.五萬臺，在世界經濟和金融風暴造成機器人設備降低到2009年六萬套，很多項目投資被延遲。2010年，項目投資空出室內空間，將機器人安裝量提升到十二萬臺。2015年之前，每一年安裝量提升了一倍多，做到近25.4萬臺。2016年每一年超出三十萬臺，2017年，安裝量猛增至近四十萬臺。2018年共安裝283080臺，僅比去年增長1%，但仍為持續第六年的新高度。 世界各國的狀況都算不上開朗。歐州和英國在亞洲地區止步不前的狀況下強悍增長,但亞洲地區雖然2018年增長大幅度變緩,依然是世界*大的工業生產機器人銷售市場。2018年新布署的機器人三分之二（67%）安裝在亞洲地區。從2013年到2018年，機器人年安裝量均值每一年增長23%。2018年，亞洲地區三大銷售市場的狀況各有不同：我國（154032臺；-1%）和韓（37807臺；-5%）的電腦裝機總數降低，而日本（55240臺； 21%）的電腦裝機總數大幅度增長。 第二大市場歐州的機器人安裝量增長了14%，做到75560臺，持續第六年創出新紀錄。2013-2018年年平均增長率是12%。英國的增長率乃至高些：2018年安裝了約55212臺機器人。這一數據比上年增長了20%，與亞洲和歐洲一樣，它是持續第六年出現的新高度。2013年至今的均值年增長率是13%。74%的全世界機器人設備遍布在五個我國2包含加拿大和澳大利亞14，全球機器人2020工業生產機器人有五個關鍵的工業生產機器人銷售市場：我國、日本、英國、大韓民國和德國。這種我國占全世界機器人設備的74%。
自2013年至今，我國一直是世界*大的工業生產機器人銷售市場，在2017年和2018年占總安裝量的36%。2018年安裝154032臺。這比2017年（156176臺）降低了1%，但仍超出歐無錫機器人焊槍廠家州和南美洲安裝的機器人數量（130772臺）。相關詳細資料，客戶程序第三.3.1章。2018年，日本的機器人安裝量提升了21%，做到55240臺（新的*高值）。針對一個工業化生產自動化技術水準早已很高的我國而言，2013年至今17%的年平均增長率是十分明顯的。持續第八年，英國的機器人安裝做到了一個新的*高值水準（40373臺； 22%）。2010年至今，全國各地各加工制造業生產過程自動化技術已經是必然趨勢。 本年度安裝層面，英國在2018年從大韓民國得到了第三名，在國外，*強悍的增長來源于別的行業。比如，機器人在國外食品類和飲品領域的銷售總額在2018年增長了72％，賣出了2754臺新機器人，但依然僅占英國汽車制造業銷售總額的18％。在大韓民國，自2016年做到41373臺的*高值水準至今，每一年的機器人安裝量一直在降低，2018年，共安裝37807臺發電機組（-5%），這一我國的安裝數據非常大水平上在于電子工業，而電子工業在2018年經歷了艱辛的一年。但是，自2013年至今，安裝量均值每一年增長12%。有德國是全球第五大機器人銷售市場。2018年，機器人安裝總數猛增26%，做到26723臺的新高度，這一我國的安裝數據主要是由汽車產業驅動器的。 在歐洲，德國和西班牙促進了19％的增長。西班牙是歐州第二大工業生產機器人銷售市場，2018年銷售總額增長27％。東歐其他國家的增長有一定的降低，除開瑞士聯邦和芬蘭，這兩個我國的銷售總額均比2017年增長無錫機器人焊槍廠家了40％之上。 庫卡的生產車間 而在德國，機器人領域的意味著公司庫卡在Industrie 4.0的原素適用下：其零件加工全無錫機器人焊槍廠家過程可洞察走向未來的生產過程，其全過程令人吃驚。 乍看之下，坐落于德國馬斯特里赫的kuka加工廠的16號生產線看上去如同德國或國際性設備生產商的一切別的工作環境：空氣中釋放出些許的腥味，每個生產商的機床都是在勤奮生產加工金屬材料零件-努力的職工在主持人綜藝節目。在其中一名職工是Rainer Eder-Spendier，16號廳自動化技術和機器人技術總監。“我對這一廳充滿激情，”這名51歲的老人說。“生產制造中高寬比和聰明的自動化技術水平使大家不同尋常。大家在這兒選用智能化自動化技術和智能化技術性。” 乍看之下您不容易注意到：服務廳中的全部設備都聯接到云，并具備各種各樣Industrie 4.0作用。Rainer Eder-Spe無錫機器人焊槍廠家ndier手執平板，立在包圍著機床的Burkhardt Weber安全性護欄前邊，他表述道：“比如，大家對全部服務廳開展了智能化概述。這類似智能機的地形圖應用軟件。它使我可以監控全部設備并查找他們的數據信息。” 它用無名指迅速敲打，查驗2個Heller數控加工中心的情況，這種管理中心由KUKA機器人按時開展裝卸搬運。類似智能手環或運動健身跟蹤器，機器人和設備搜集各式各樣的數據信息并將這種傳輸數據到云間。隨后，數據信息以各種各樣數據可視化方式表明在平板的操作界面上。“但這還并不是所有，”這名德國慕尼黑人說，他早已在KUKA工作中了25年之上。 他詳細介紹道：“假如出現不正確信息，我們可以應用由大家的服務項目專業技術人員很多年編譯程序而成的Wiki種類的服務項目。該數據庫查詢包括接近五百萬個解決方法提議。大家還能夠應用內嵌技術性來回朔回望每一個全過程流程，其工作方式與乘飛機的飛機黑匣子相近。并且，我們可以讓手機軟件將生產過程中的一切異常狀況通告大家-這類似ECG。” 該數據庫查詢包括接近五百萬個解決方法提議。大家還能夠應用內嵌技術性來回朔回望每一個全過程流程，其工作方式與乘飛機的飛機黑匣子相近。并且，我們可以讓手機軟件將生產過程中的一切異常狀況通告大家-這類似ECG。” 該數據庫查詢包括接近五百萬個解決方法提議。大家還能夠應用內嵌技術性來回朔回望每一個全過程流程，其工作方式與乘飛機的飛機黑匣子相近。并且，我們可以讓手機軟件將生產過程中的一切異常狀況通告大家-這類似ECG。” 溝通交流是智能制造系統的基本 16號館現有七個模塊和11個機器人。這種機器人的型號規格不一樣，均由KUKA生產制造。她們應用的設備是各種各樣生產商的商業機床。機器人生產加工例如支撐架，轉動柱，臂和曲軸臂這類的部件。部件在機器人拼裝生產車間的鄰居拼裝。“在這個服務廳中，機器人承擔生產制造機器人需要的各種各樣部件，” Rainer Eder-Sp無錫機器人焊槍廠家endier小結說。隨后他再次注重：“不但要完全檢測新的技術性概率，并且要以一種真實聰明的方法開展布署，這很重要。設備具備可容下說白了揮手作用的插口也很重要。”
揮手就是指機器人與機床中間的通訊。假如系統軟件的每個構成部分互相融洽，它是不可或缺的。在模塊中，機器人能夠當做服務器或從機。做為主人家，機器人會特定程序流程并通告設備，比如，早已裝車了工件而且現在可以關掉門。假如將機械臂布署為從機，則無錫機器人焊槍廠家它會回應來源于外界控制板的指令。 減少生產制造時間，提高工作效率 機床一般 由職工手動式裝無錫機器人焊槍廠家車。職工常常站著等候設備進行工件的生產加工。一旦完成了生產加工程序流程，職工就將工件移除并將其放進拖盤上，隨后再將新工件裝車到機床中。該全過程不但簡單，并且高效率相對性較低。如同大家從16號展廳見到的那般，能夠應用自動化技術來提升步驟。“在大家的服務廳里，機器人擔負著裝卸搬運設備的每日任務，” Rain無錫機器人焊槍廠家er Eder-Spendier表述說。因而，非常少有些人參加生產過程。事實上，即便在周末和晚班期內，還可以在一定時間內沒有人參加的狀況下運作生產過程。” 為了更好地保證這一點，這種模塊配置有入料設備，比如輪盤和入料輸送帶。職工手動式將這種零件裝進要生產加工的零件。因而，依據準備好的工件總數和設備要實行的每日任務，機器人能夠應用長達八個鐘頭的庫存量。 機器人還實行主次每日任務，進而提升了生產效率。Rainer Eder-Spendier舉例說明說：“在大家的一些模塊中，機器人將螺旋式油的外螺紋切割成事先打孔的孔，而機床則在生產加工下一個工件。” 在大部分模塊中，工件研磨拋光是機器人實行的另一項每日任務。為此方法，合理地運用了等待的時間，而且因為緩解了設備的生產加工每日任務，比如打孔和切削實際操作掉入 /- 0.2 mm的尺寸公差范疇內，因而減少了單獨零件的生產制造時間。因而，能夠在機床上能夠更好地運用珍貴的生產加工時間，而且能夠生產制造大量的零件。 機器人 機床 事實上，第16號展廳中的一個機器人模塊很有可能看上去像那樣：生產商Grob生產制造的三臺機床可應用30好幾個系統托盤，因而能夠迅速靈便地回應各種各樣規定。職工即將生產加工的工件夾持在變換站的夾持設備中。下面，將部件與拖盤和定位裝置一起裝進模塊。KR 600 R2830 FORTEC機器人實行每個流程的傳動鏈條，并將原材料從機床運輸到維修模塊，在維修模塊中進行金屬材料零件的生產加工，比如研磨拋光，打孔或配置螺旋式油。機器人根據線形模塊貼近三臺設備，隨后將進行的零件帶返回有關的操作工部位。職工松掉夾持設備， 在另一個具備生產商海勒（Heller）生產制造的2個數控加工中心的模塊中，全過程相近。依靠氣動式工裝夾具，KR 500 L480-3 MT FORTEC機器人撿起已置放在輪盤上的工件并將其裝進兩部設備之一。為了更好地使其可以更替載入兩部設備，將機器人安裝在線形模塊上。四個入料站可出示充足的原材料。一旦設備中的生產過程進行，機器人便會在變換站對零件開展研磨拋光。*終，機器人將零件放進輪盤上。 Burkhardt Weber企業的機床也由KR 500 FORTEC機器人開展裝卸搬運。生產加工曲軸臂和轉動柱的機床配置了一個雙拖盤更換器：一個拖盤容下曲軸臂的工裝夾具，另一個拖盤容下轉動柱的工裝夾具。當機器人將工件裝車到一個拖盤處時，設備將對夾持在另一拖盤上的工件開展實際操作。 自動化技術和連接網絡的優點 Rainer Eder-Spendier說：“自動化技術使職工的工作中越來越很容易，由于在大部分狀況下，職工不會再必須手動式將重的工件裝車到機床上。” 僅規定職工出示原材料。可是，這必須越來越少的時間和活力，這代表著該系統軟件能夠完成高些的生產效率。另一個優勢：不用有著專業對于機器人的專業技能來實行研磨拋光每日任務。 模塊轉換到該方式后，便能夠應用KUK無錫機器人焊槍廠家A.CNC手機軟件（如基本機床）以G代碼實際操作他們。紀錄的數據信息，乃至是與KUKA之外的企業生產制造的部件有關的數據信息，都能夠在云間應用。那樣，就可以自始至終具備對當今生產過程的徹底由此可見性和徹底決策權，完成高些的清晰度并自始至終提升任務計劃。 盡管德國的工業生產生產制造在新時代至今一度低迷，但從庫卡加工廠，卻見到德國自身的自動化控制依然走在全球前端。
